| |
一根玻璃纖維，細度能達到3.5微米，相當于1根頭發絲的1/40。擁有制造這種材料技術的企業全球不超過3家，而重慶國際復合材料有限公司（以下簡稱國際復合）就是三甲之一。
這種用途多達4萬種的復合材料，因其強度高、重量輕、耐腐蝕，且可設計成各種形狀的優勢，已成為了當下國外應用最廣泛的工業原材料之一，如汽車內部扶手、外墻隔音阻熱材料、地下管道等。
而在國內，目前它也以洗衣球、防蚊窗紗等成品形態進入了千家萬戶，民間適用范圍已逐漸廣泛，甚至還能利用玻璃纖維增強塑料建造一整艘游艇，可以做到整個船體無接縫和縫隙。
巴西開廠布局全球新市場
“因為產能過剩，公司只有把產能向國外轉移。”國際復合副總經理姚遠稱，自2009年經濟危機開始，玻璃纖維采購需求大量減少，這使得國際復合的產能出現過剩。
然而，外部的波動反而促進了企業的升級轉型。由于工業發展進程的不斷加快，巴西、俄羅斯、印度等國家近年對玻璃纖維這種復合性材料的需求也在隨之增加。
國際復合從2012年開始在歐洲、北美等建立了銷售分公司，甚至在巴西圣保羅建廠，現已建成投產，年產量在3萬噸左右，同時其在中東巴林的廠房也準備增資擴建，中亞等新市場也被順利拓開。
產學研合作機制力促創新
國際復合副總經理姚遠說，公司在技術創新上極其重視，每年在研發設備上的投入均在1億元，同時耗資超過100萬美金邀請國外專家參與研發，對技術團隊也實行100萬元的研發獎勵。
據了解，光是去年一年，公司就拿出銷售總額的5%投入到研發中，現在40%的發明都擁有專利。
“公司在自主創新、消化引進的同時，也形成了產學研合作機制，與中科院、重慶大學、四川大學等科研機構和高校建立了合作關系。”國際復合研發博士韓利雄介紹說。
“公司從2010年開始與中科院化學所合作浸潤劑研發項目。”韓利雄表示，經過產學研通力合作開發的乳化聚酯用浸潤劑已經取代進口用浸潤劑。 | |
|
|
