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揚子石化、茂名石化兩臺老舊裂解爐經過改造，爐子運行周期、熱效率等主要經濟技術指標達到了國際先進水平，為當年建設的老舊裂解爐進行以節能為主的提效改造創出了“樣板”。7月18日，受國家發改委委托，中國石油和化學工業聯合會、中國石化組織的發改委、企業、院校專家組通過了對該項目驗收。
乙烯裂解是乙烯的核心技術，也是乙烯裝置主要能耗單元，其能耗占了乙烯裝置能耗的50%至60%。中國石化工業發展之初，從多國引進技術。隨著乙烯裂解爐新技術的升級，特別是中國石化乙烯裂解技術的開發，利用自有技術解決老舊裂解爐能耗高、運行周期短的矛盾已經初步具備條件。
中國石化選取了茂名石化和揚子石化各一臺具有代表性的裂解爐作為改造試驗項目，并正式立項，制定了改造方案，設定了運行周期80天以上、熱效率95%以上的主要改造目標。經過努力，項目都按期完工。其中揚子石化裂解爐改造2012年6月完工并投運，11月完成測試，燃料節約9.6%、節電24.4%。茂名石化、揚子石化“樣板爐”改造大獲成功，其熱效率達到了國際先進水平。
據統計，目前中國石化有改造需求及提高潛力的裂解爐約80臺，其中4萬～6萬噸/年的小型爐占主要部分，也有部分10萬噸/年裂解爐，涉及產能超過400萬噸/年。這項被中國石化稱為“樣板爐”的改造項目，為現存老舊裂解爐節能提效改造提供了成功經驗，是傳統石化低碳技術創新的有益開拓。
7月18日，參加驗收的專家組在聽取中國石化工程建設有限公司、中國石化北京化工研究院、南京天華化學工程有限公司代表情況介紹，以及茂名石化、揚子石化生產運行效果說明后，經過認真討論，認為該項目提效效果明顯，通過了項目驗收。 | |
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